在膠管行業(yè)中，膠管的硫化要先纏上水布，硫化完畢后再將水布解下。以往，纏解水布是在兩臺設(shè)備上完成的，設(shè)備成本高，占地面積大。由于纏解錠子簡單，張力調(diào)整作用不大，纏水布時，水布纏得不緊，解水布時，解下的水布不整齊。為了彌補上述不足之處，我們新研制開發(fā)了纏解水布機。該產(chǎn)品簡介：１結(jié)構(gòu)及工作原理纏解水布機結(jié)構(gòu)主要由1.牽引裝置2.纏解水布轉(zhuǎn)盤３.防擺裝置；４.傳動部分置；5.傳動部分等組成。牽引裝置由履帶、上下滑體、蝸桿、蝸輪、鏈輪等組成。轉(zhuǎn)動絲杠手輪使上下滑體向中間運動，履帶將管坯夾緊，纏解水布轉(zhuǎn)盤裝有纏、解水布錠子，解水布錠子與轉(zhuǎn)盤軸線成２８°夾角，纏水布錠子夾角大小可調(diào)，為與解水布相協(xié)調(diào)，夾角采用２８°，防擺裝置可防止管坯在水布張力作用下擺動。
   膠管的硫化是膠管生產(chǎn)的重要一道工序,用纏水布法硫化,膠管的外膠厚度均勻、表面不起泡、不烙印、外觀好看,是當(dāng)今國際上比較先進的工藝方法。目前,我國的纏解水布設(shè)備還比較落后,纏解水布機在纏繞水布的過程中需要多次停機,輔助工時較長,生產(chǎn)效率低下,影響了整個膠管生產(chǎn)線。1 GB J-II型纏解水布機結(jié)構(gòu)特點主要是由纏解水布機頭和2組牽引裝置組成,纏解水布機頭布置在中間,前、后裝有牽引裝置,牽引裝置可以向前或向后(反向)牽引。該水布機適用于有芯或無芯及大長度膠管的纏解水布,纏布/解布可以在同一臺機器上完成,正向牽引纏布,反向牽引解布。纏解水布機存在的問題目前的膠管纏解水布機在膠管上進行纏布時,受到了布卷大小的限制。一個布卷長約120 m~130 m,能纏繞膠管長度約30 m~40 m,在纏繞過程中,當(dāng)一個布卷纏繞完之后,必須停機,然后安裝另一個布卷,開機繼續(xù)進行纏繞。一根長50 m的膠管,在纏繞水布的過程中,至少需要停機2次,輔助工時較長,生產(chǎn)效率低下。 
在經(jīng)過上速的總結(jié)的經(jīng)驗我們針對纏解水布機加以改進。
  雙牽引纏解水布機說明：
纏解水布機是膠管纏布硫化的專用設(shè)備，可適用于硬芯或軟芯生產(chǎn)的各種膠管。用纏布法硫化可使膠管的外膠厚度均勻、表便美觀、不起泡、不烙印是現(xiàn)在國際比較先進的膠管硫化工藝。這樣大大提高了生產(chǎn)效率。