三種傳統(tǒng)的鋼絲編織膠管的成型工藝各有優(yōu)缺點。硬芯法，生產(chǎn)長度受到限制，生產(chǎn)效率較低，難以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化，但產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，膠管的尺寸比較準確，性能得到保證。軟芯法，產(chǎn)品外觀光滑光亮，規(guī)格尺寸準確，性能穩(wěn)定，長度也比硬芯法有所增大，它適用于生產(chǎn)直徑為38mm以下的大長度膠管。無芯法是將壓縮空氣或低壓水充入軟管內(nèi)代替膠芯，內(nèi)膠層先半硫化，然后經(jīng)冷凍硬化后再進行編織，這種方法具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)大長度膠管的特點，有利于自動化連續(xù)生產(chǎn)，但存在尺寸公差難控制、外膠層易起泡、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺陷。
上世紀80年代初出現(xiàn)了固定芯棒法和回轉(zhuǎn)芯棒法擠出工藝。固定芯棒法是英國專利，采用表面多孔的中空硬芯棒，將其一端固定在擠出機上，擠出內(nèi)膠層時，通過芯棒內(nèi)的壓力流體，在芯棒和內(nèi)膠層之間形成一個潤滑層，使管胚在芯棒上移動，在內(nèi)膠層離開芯棒前，即將增強層編織好�；剞D(zhuǎn)芯棒法是使芯棒穿過擠出機螺桿，或固定在螺桿上，進行內(nèi)膠層擠出和編織增強層。這兩種工藝屬無芯法的擴展，無需半硫化內(nèi)膠層，產(chǎn)品規(guī)格準確。
